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隨著礦井開(kāi)采深度的加深，從+50M水平延伸到-110M的水平，再到-300M水平，礦井地質(zhì)條件由簡(jiǎn)單變?yōu)閺?fù)雜， 尤其是 煤層底板起伏較大，在保證工作面回采率、不留底煤 （底煤不超過(guò)0.8M）的情況下，基本沿底掘進(jìn)，易造成掘進(jìn)巷道坡度變化大，限制了皮帶輸送的高效性，皮帶輸送機(jī)在啟動(dòng)及運(yùn)行期間，易出現(xiàn)飄帶和跑偏事故。對(duì)于飄帶事故采取加設(shè)壓帶機(jī)，但增加運(yùn)行阻力，易造成電耗、電動(dòng)機(jī)負(fù)荷過(guò)大、皮帶磨損嚴(yán)重等問(wèn)題，對(duì)于跑偏事故，現(xiàn)場(chǎng)采用多種調(diào)試無(wú)果后，只有再鋪設(shè)一部皮帶，造成設(shè)備的浪費(fèi)。為了改變這一現(xiàn)狀，現(xiàn)設(shè)計(jì)安裝皮帶輸送機(jī)防飄帶、防跑偏裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。
一、防飄帶、防跑偏裝置設(shè)計(jì)及安裝
根據(jù)鉸接裝置可以在一定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)和皮帶托輥的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦力小的原理，設(shè)計(jì)了一種既能壓皮帶上飄，又能 阻止皮帶左右搖擺的裝置，又可以通過(guò)調(diào)節(jié)孔滿足皮帶飄帶和跑偏的不同情況。取二塊厚8MM、寬100MM、長(zhǎng)900MM的鋼板，通過(guò)支座焊上托輥，保證托輥正常轉(zhuǎn)動(dòng)，一端打上三個(gè)調(diào)節(jié)孔，制成調(diào)節(jié)桿，另一端與鉸接裝置聯(lián)接。在皮帶輸送機(jī)飄帶和跑偏位置的兩側(cè)安裝這種防飄帶、防跑偏裝置，與鉸接裝置相連的一端固定在皮帶架上，保證 該裝置能夠在0-90度范圍內(nèi)自由靈活轉(zhuǎn)動(dòng)（該裝置與皮帶、架子垂直并在一個(gè)平面內(nèi)，其夾角為0度），另一端向上成三角形聯(lián)接，并且根據(jù)飄帶和跑偏情況在相應(yīng)的可調(diào)孔之間相互聯(lián)接。防飄帶、防跑偏裝置安裝示意圖如圖1所示。
二、 應(yīng)用效果及效益
為了檢驗(yàn)這種防飄帶、防跑偏裝置的實(shí)際應(yīng)用效果，在 32051綜放工作面上、下付巷掘進(jìn)工作面應(yīng)用。該工作面走向長(zhǎng)1350M，坡度變化較大，在安裝了這種裝置后，一部皮帶運(yùn)輸距離達(dá)到了1060M ，并且運(yùn)行正常，灑煤現(xiàn)象得到很大程度上的改善，相對(duì)減少了清煤工和維修工的投入，減少了皮帶事故，帶來(lái)了一定的安全效益。
使用皮帶輸送機(jī)防飄帶和防跑偏裝置，可以降低皮帶的磨損，取消安裝壓帶機(jī)，減少了電動(dòng)機(jī)的超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)的事故、電耗等。每年可以增加經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到121.4萬(wàn)元；同時(shí) 減少了清煤工和維修工的投入，按每班少投入2個(gè)計(jì)時(shí)工、 每個(gè)計(jì)時(shí)工按50元計(jì)算，每年可以提高經(jīng)濟(jì)效益10.8萬(wàn)元； 總經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到 132.2萬(wàn)元。
三、應(yīng)用中需考慮的問(wèn)題
（1）該裝置是針對(duì)于掘進(jìn)工作面應(yīng)用的650型雙向皮帶輸送機(jī)的飄帶、跑偏而設(shè)計(jì)的。
（2）當(dāng)皮帶輸送機(jī)僅發(fā)生跑偏事故時(shí)，可以把此裝置調(diào)試成夾角90度，作防跑偏裝置。
（3）針對(duì)不同類型的皮帶輸送機(jī)及同類型皮帶輸送機(jī)不 同的飄帶、跑偏情況，可通過(guò)設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)桿長(zhǎng)度和多個(gè)調(diào)節(jié)孔完成。
